ANPASSAD JÄRNGJUT / QT600-3 

QT600-3 har hög draghållfasthet och hårdhet, med en matris som består av perlit och en liten mängd ferrit. Den är lämplig för komponenter som utsätts för hög belastning.

Kontroll av kemisk sammansättning

Kol (C): 3,0 %–3,5 %. Kolhalten är något lägre än QT400-serien för att minska mängden grafit och öka matrisstyrkan.

Kisel (Si): 1,8 %–2,8 %. Måttlig kiselhalt säkerställer god flytbarhet av smältan utan överdriven uppmjukning av matrisen.

Mangan (Mn): 0,3 %–0,7 ​​%. En motsvarande ökning av manganhalten stabiliserar perliten och ökar styrkan och hårdheten.

Legeringselement: Små tillsatser av koppar (Cu: 0,3%–0,5%) eller tenn (Sn) används ofta för att ytterligare förfina perliten och öka styrkan och slitstyrkan.

Smältning, modifiering (sfäroidisering) och inokuleringsbehandling

Modifiering (sfäroidisering): liknar QT400-kvaliteter, men kvarvarande magnesiumhalt måste kontrolleras strikt. Överskott av magnesium kan orsaka bildning av överskott av ferrit eller karbider i matrisen.

Inokuleringsbehandling: Inokulatordosen är något lägre än för QT400. Prioriteten är att producera små, väl avrundade grafitinneslutningar snarare än att maximera mängden grafit.

Värmebehandling (nyckelsteg)

QT600-3 kräver normalt normalisering följt av temperering för att uppnå den önskade perlitmatrisen.

Normalisering
Värmning av gjutgods till 880–930 °C och håll i 2–4 timmar för att fullständigt austenitisera matrisen, följt av kylning i luft (eller forcerad blåsning) utanför ugnen. Snabb kylning undertrycker ferritutfällning och främjar perlitbildning.

Semester
Efter normalisering har gjutgods höga inre restspänningar och kan ha överdriven hårdhet, så härdning krävs för att lindra spänningen. Värm till 550~600°C, håll i 2-4 timmar, kyl sedan i luft. Denna procedur eliminerar inre spänningar och säkerställer en balans mellan hårdhet och seghet.