OEM FÖRLASTAT SKUMGJUTNINGSPROCESS - INTRODUKTION 

Denna process är tillämplig på QT400-18, QT600-3 segjärn, grått gjutjärn, stål, aluminium och kopparlegeringar, speciellt för integrerade höljen med komplexa strukturer med flera kaviteter. Dimensionsnoggrannhet CT7–CT9 och ytjämnhet Ra6,3–25 µm uppnås, vilket ger högre totalnoggrannhet jämfört med lergjutning, och ytkvaliteten under vissa förhållanden är jämförbar med skalgjutning.

Grundprincipen för formning

Ett enda block av polystyrenskummodeller (gjutning, grindsystem och vinster limmade till en enda helhet) är täckt med en brandsäker beläggning för att isolera från torr sand och ta bort pyrolysgaser som bildas när skummet brinner ut. Torr sand innehåller inte lera, hartser eller andra bindemedel; Lösa sandkorn komprimeras och fixeras under inverkan av negativt vakuumtryck och bildar en stel form. När högtemperatursmältan kommer i kontakt med skummet uppstår termisk sprickbildning, avdunstning och förbränning av EPS. En stor volym gaser avlägsnas genom beläggningens porer med ett vakuumsystem. Smältan fyller kontinuerligt formhåligheten och ersätter skumvolymen. Efter kylning avlägsnas vakuumet, den torra sanden smulas spontant och gjutgodset kan avlägsnas intakt.

Råvarusystem

3.1 Material för modeller av polystyrenskum

EPS-granulat: standard för segjärn, grått gjutjärn och aluminiumgjutgods med en densitet på 18–20 kg/m³. Granulstorleken bör inte överstiga 1/9 av den minsta gjutgodstjockleken, förskumningskoefficienten bör vara 40–60 gånger.

STMMA- och EPMMA-sampolymer: används specifikt för stålgjutgods för att minska uppkolningsdefekter på gjutgodsets yta.

3.2 Brandsäker beläggning

Består av eldfast pulver (kvartsmjöl, bauxit, zirkonpulver), bindemedel, suspenderingsmedel och funktionella tillsatser. Beläggningen appliceras med borste eller spray på ytan av skummet i 2-3 lager och torkas helt i lågtemperaturugnar. Det förhindrar metallinträngning, stöder skummodeller, riktar pyrolysgaser och förhindrar sand från att komma in i formhålan.

3.3 Torr gjutsand

Ren tvättad kvartssand, fri från fukt, lera och hartsbindemedel. För järnmetaller används grov sand, för aluminiumlegeringar - fin sand. Avfallssand är inte förorenad av organiska bindemedel och kan regenereras ett oändligt antal gånger efter silning och kylning.

Komplett teknisk process

4.1 Tillverkning och montering av skummodeller

EPS-granulat förskummas, härdas och formas till individuella skummodeller; för småskaliga produkter kan modeller tillverkas på CNC-maskiner från skumskivor.

Separata skumelement (gjutgods, inloppsskål, matare och vinster) limmas ihop till ett enda modellblock för att eliminera luckor i skarvarna.

4.2 Applicering av brandsäker beläggning och torkning

Hela modellblocket doppas eller spraymålas med en speciell beläggning för förgasade modeller i 2-3 lager, torkas sedan helt i lågtemperaturugnar. Kvarvarande fukt kommer att göra att gasfickor bildas under hällning.

4.3 Tredimensionell vibrationskomprimering i en vakuumkolv

Installera investeringsringen på ett vibrerande bord, lägg bottenlagret av sand 50–100 mm tjockt och komprimera det genom vibration;

Placera ett helt torkat skummodellblock inuti kolven; lager-för-lager återfyllning med torr sand med synkron triaxiell (X/Y/Z) vibration i 30–60 sekunder för att helt fylla alla inre håligheter, ribbor och små hål;

Tätning av den övre delen av kolven med plastfilm och anslutning av en vakuumpump, stabilisera undertrycket på nivån -0,04...-0,08 MPa; atmosfärstryck fixerar den lösa sanden till en stel form.

4.4 Påfyllning med kontinuerlig evakuering

Ett vakuum upprätthålls medan smält järn, stål eller aluminium hälls jämnt. Skummet förgasas kontinuerligt och vakuumet tar synkront bort de sprickande rökgaserna, vilket säkerställer stabil fyllning av formen tills vinsten är helt fylld.

4.5 Kylning, tippning av kolven och utslag

Efter att gjutgodset har stelnat helt och svalnat stängs vakuumet av och undertrycket avlägsnas. Kolven välter; obunden torr sand smulas sönder spontant och separerar från gjutgodset. Avfallssanden siktas, kyls och återförs till nästa produktionscykel.

4.6 Rengöring och värmebehandling

Borttagning av integrerade skuminlopp och kuddar, kulblästring för att avlägsna beläggningsrester från ytor. Gjutgods av segjärn (QT400-18, QT600-3) glödgas eller normaliseras efter behov, varefter de genomgår dimensionell och mekanisk egenskapskontroll och skickas för lagring.